Магнитные сверлильные станки (сверлильные машины на электромагнитном основании) – мобильное высокопроизводительное оборудование, предназначенное для выполнения сквозных и глухих отверстий, нарезания резьбы, расточки и других операций по обработке отверстий. Благодаря небольшому весу (от 9 кг) и мощному приводу станки на магните нашли самое широкое применение в производстве и монтаже металлоконструкций, ремонте станков и крупногабаритной техники, строительстве мостов, подвижного состава, в строительстве, при монтаже и ремонте химического и энергетического оборудования.

При использовании корончатых сверл выполнение сквозных отверстий до 150 мм больше не является проблемой. Более того, отверстия выполняются с высочайшей эффективностью и точностью. Отлично подходят для работы при высоких нагрузках и интенсивных режимах эксплуатации. Возможность надежного крепления в любом пространственном положении, на высоте, в труднодоступных местах, делают сверлильные машины на электромагнитном основании незаменимыми помощниками в различных отраслях. Сверлильная машина – незаменимый помощник при нарезании резьбы и сверлении, зенковании, выполнении отверстий различных диаметров в металле, нержавейке, чугуне. Благодаря минимальной массе, прочной конструкции и высокой энерговооружённости, магнитный станок отлично подходит для использования в слесарных, сборочных и ремонтных работах.

 

Устройство и принцип работы

Любой магнитный станок представляет собой компактную сверлильную установку, с вертикальным расположением рабочего вала. Ход шпинделя регулируется при помощи рукояти. В основании подошвы размещен мощный электромагнит, благодаря чему оборудование надежно устанавливается на металлической поверхности (балки, двутавры, крупные трубы, другие конструктивные элементы). Можно разместить станок на магнитной подошве в вертикальном, горизонтальном или наклонном положениях, для дополнительной безопасности используется фиксирующий ремень. Толщина металлоконструкции должна составлять не менее 6 мм.

 

Важные характеристики
- Мощность влияет на производительность станка, в среднем составляет 1000-1800 Вт.
- Скорость вращения шпинделя составляет 150-750 об/мин. Как правило, магнитный сверлильный станок имеет редуктор, который понижает обороты и увеличивает крутящий момент, что позволяет получить крупные отверстия без перегрузок.
- Прижимная сила магнита зависит от его размеров и мощности оборудования, и составляет до 26000 Н

 

Общая информация о корончатом сверлении

Обязательно найдите несколько минут и внимательно ознакомьтесь с данной инструкцией, даже если Вы хорошо знакомы с технологией корончатого сверления. Это поможет Вам избежать травмы при работе и продлить срок службы инструмента.
Корончатое сверление представляет собой чрезвычайно экономичный метод – быстрый, бесшумный и более точный по сравнению с традиционным сверлением спиральными сверлами. Корончатое сверло удаляет материал только по окружности отверстия, тогда как обычные сверла весь металл преобразуют в стружку. Как результат – требуется привод меньшей мощности. Ресурс таких сверл также выше, т.к. количество режущих кромок больше. Кроме того, керн получающийся после сверления может быть использован как заготовка для других изделий.

 

С помощью корончатого сверления можно получать большой диаметр отверстия и преодолеть значительную толщину за короткое время.

 

 

Легкость, с которой каждый материал может быть просверлен, зависит от различных факторов, включающих прочность на растяжение и твердость. Основными свойствами, характеризующими способность материалов к обработке резанием, являются предел прочности на растяжение и твердость.

 

Параметры сверления должны зависеть от требований ресурса инструмента, точности обработанной поверхности. Они ограничиваются прочностью инструмента, свойствами обрабатываемого материала, смазкой и имеющейся мощностью привода.

 

Чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость резания. Некоторые материалы с низкой твердостью содержат абразивные включения, приводящие на высоких скоростях к быстрому износу режущей кромки. Скорость подачи определяется прочностью машины, количеством срезаемого материала, требуемым качеством обработанной поверхности материала и мощностью привода.
Желательно поддерживать постоянную скорость вращения.

 

Подача сверла измеряется в миллиметрах в минуту и является производной частоты вращения на количество зубьев, сверла на подачу на каждый зуб. Слишком легкая или чрезвычайно высокая подача в обоих случаях приведет к преждевременному выходу сверла из строя.

 

Быстрая подача в твердых материалах вызывает скалывание режущих кромок и сильное выделение тепла.

 

Тонкие и длинные сверла нельзя подавать быстро, во избежание изгиба. Используйте прочные, качественные инструменты, например, изделия компании KARNASCH. Чем тверже металл, тем важнее это требование. Сталь твердостью до 400 НВ – предел для сверления обычными сверлами из стали Р6М5. При твердости обрабатываемого материала выше 300 НВ необходимо использовать сверла с добавлением кобальта. При сверлении конструкционной стали использование таких сверл позволяет продлить срок службы, увеличить частоту вращения и скорость подачи на 50%. Твердосплавные сверла позволяют увеличить скорость вращения и подачи еще в два раза.