Корончатые сверла

ООО «Фортул» осуществляет поставку со склада в Самаре корончатых сверл (или кольцевых фрез)" производителей известных брендов «EUROBOOR» , «КARNASCH» по удивительно интересным ценам. Они используются для создания сквозных отверстий диаметром от 12 до 120 мм.

Выполнение отверстий при помощи корончатых фрез (или кольцевых фрез) – это очень экономичный способ. При этом в сравнении с традиционным сверлением (с помощью спиральных сверл), он позволяет добиваться большей точности и скорости работы, создает меньше шума. Еще одно отличие корончатых сверл от спиральных заключается в том, что кольцевые фрезы стачивают металл по окружности создаваемого отверстия, в то время как спиральные из материала делают стружку. Соответственно, необходим привод с меньшим показателем мощности. Более того, выше и ресурс корончатого сверла, ведь режущие кромки представлены в большем количестве. Кольцевые или корончатые сверла, произведенные из быстрорежущей стали, позволяют достичь максимально высокой производительности при сверлении фрезой элементов из конструкционной и легированной стали. А с помощью инструмента с твердосплавными зубьями, в свою очередь, можно добиться большего ресурса при выполнении отверстий диаметром свыше 50 мм или в труднообрабатываемых материалах. Это возможно благодаря увеличенной, если сравнивать с быстрорежущей сталью, скорости обработки.

Кольцевые фрезы поставляются с хвостовиком Weldon 19 и Weldon 32 мм.

Сверление является одним из важнейших этапов металлообработки. Для оптимизации данного процесса компания «Фортул» рекомендует использовать корончатые сверла. Их непревзойденная эффективность обеспечивается благодаря тому, что для получения отверстия нет необходимости выбирать весь металл.

Режущая поверхность коронки по металлу высверливает лишь контур, что положительно сказывается на времени обработки. Нужный результат достигается в несколько раз быстрее, причем качество готового отверстия не вызывает нареканий. Центровка при использовании этого инструмента не требуется, а износостойкость при соблюдении правил эксплуатации в 7-10 раз выше, в сравнении с классическими спиральными сверлами. Так называемая режущая коронка представляет собой полый цилиндр, одна из поверхностей которого обрамлена зубьями. Они, в свою очередь, имеют определенный угол наклона и плотность расположения, от которых зависят основные эксплуатационные качества.

Каждый производитель старается выпустить коронки по металлу более прочными и эффективными, дабы выделиться среди конкурентов. Поэтому выбор подобного инструмента на сегодняшний день просто огромен.
Корончатая фреза от производителя по низким ценам!

Мы предлагаем отличную возможность произвести модернизацию производства с минимальными затратами. Среди всего многообразия отдельно хотелось бы выделить продукцию немецкой компании Karnasch и голландской «EUROBOOR». Каждое корончатое сверло данных брендов характеризуется высочайшей твердостью и износостойкостью. Подобное достигается благодаря использованию технологии ступенчатого закаливания и специальному покрытию. Обширный каталог с подобным описанием каждой позиции к вашим услугам!

Корончатая фреза: сфера использования
 

В зависимости от типа они находят применение в составе самого различного оборудования: токарного, фрезерного, сверлильного и т.д. Фрезы ценят не только за значительное ускорение процесса сверления, но и за возможность не ограничивать себя в диаметрах и глубинах. Коронка, благодаря минимальной площади соприкосновения с металлом, не создает излишнего шума во время работы и практически не нагревается.

Среди других преимуществ хотелось бы выделить:

1. скорость сверления;
2. низкую себестоимость получаемых отверстий;
3. высокую точность сверления;

У нас можно также приобрести сверла для рельс. Они позволяют работать с самыми прочными сортами стали и получать ровные отверстия за считанные минуты.

Если ваше производство связано с обработкой металла, то мы всегда готовы помочь вам: качественные коронки от лучших зарубежных производителей для любых целей и задач!

Причины, приводящие к поломке сверла:

1. Разболтанные направляющие станка - (причина №1, приводящая к 80% поломок)
2. Сильное давление на сверло;
3. Наличие жидкости или посторонних предметов под электромагнитом сверлильного станка;
4. Рельефная поверхность (например, рифленая сталь);
5. Отсутствие или неправильный подбор охлаждающих средств СОЖ;
6. Искривлённый держатель;
7. Сверление металла переменной толщины;
8. Сверление профильного металла;
9. Сверление пазовых отверстий;
10. Рассверливание существующих отверстий.
11. Сверление нескольких слоев металла
12. Слабый или неисправный электромагнит сверлильного станка
13. Попытка сверлить заготовки, удерживая их руками
14. Небрежное обращение с инструментом - броски, удары и т.п.